結構加固灌漿料
優(yōu)惠詳情請致電產(chǎn)品經(jīng)理：13381407476
CGM結構加固灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強、高強、自流動和微膨脹等特性，適用于設備基礎的二次灌漿、混凝土結構的加固改造、鋼筋和地腳螺栓的錨固等工程。
產(chǎn)品特點
1.早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上，灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。28天強度最高可達60Mpa以上。
2.具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。
3.微膨脹性：灌漿后無收縮，保證設備、螺栓與基礎之間緊密接觸。
4.冬季施工性：最低允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5.耐久性：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，
50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。
6、抗油滲、耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前提高10%以上，栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。
適用范圍
|
CGM-1
通用加固型
|
灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
|
|
CGM-2
豆石加固型
|
含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
|
|
CGM-3
超細加固型
|
超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
|
|
CGM-4
超早強加固型
|
2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
|
技術指標 符合YB/T9261-98標準指標 20℃標養(yǎng)、試塊尺寸：40×40×160mm,100×100mm
|
項目
型號
|
1d豎向
膨脹率（%）
|
抗壓強度(MPa)
|
流動度(mm)
|
坍 落 度(mm)
|
最低施工溫度（℃）
|
參考
用水量
|
容重
(t/m3)
|
|
1天
|
3天
|
28天
|
|
CGM-1通用加固型
|
≥0.02
|
25-35
|
40-55
|
55-75
|
≥270
|
----
|
-10
|
13～14%
|
2.3
|
|
CGM-2豆石加固型
|
≥0.02
|
25-50
|
40-55
|
65-85
|
----
|
≥270
|
-10
|
13～14%
|
2.4
|
|
CGM-3超細加固型
|
≥0.02
|
15-30
|
27-45
|
55-65
|
≥270
|
----
|
-10
|
13～14%
|
2.3
|
|
項目
型號
|
1d豎向
膨脹率（%）
|
抗壓強度(MPa)
|
流動度(mm)
|
坍 落 度(mm)
|
參考用水量
|
容重
(t/m3)
|
|
7小時
|
1天
|
28天
|
|
CGM-4超早強加固型
|
≥0.02
|
≥15
|
25-45
|
55-75
|
≥270
|
——
|
13～14%
|
2.3
|
各種試模尺寸間強度換算關系
|
試模尺寸
強度比 mm
（%）
|
40×40×160
|
70．7×70．7×70．7
|
100×100×100
|
150×150×150
|
|
齡期（d）
|
|
1天
|
100
|
90
|
90
|
90
|
|
3天
|
100
|
80
|
80
|
80
|
|
28天
|
100
|
70
|
70
|
70
|
灌漿施工說明
一、 基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%，超細型加水13-14%的標準加水攪拌。
2、 高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完 成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
|
日最低氣溫（℃）
|
拆膜時間（h）
|
養(yǎng)護時間（h）
|
|
-10～0
|
96
|
24
|
|
0～5
|
72
|
10
|
|
5～15
|
48
|
7
|
|
≥15
|
24
|
7
|
包裝貯運
1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
