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激光焊接是利用高能量密度激光束作為熱源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。其中，激光點焊通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率，熔化工件，形成特定的熔池。由于其焊接速度快、能量密度高、熱影響面積小等優(yōu)點，非常適合微小零件的精密焊接。
激光焊廣泛應用于航空航天、汽車自動化、核能、電子消費品等行業(yè)。以智能手機為例，據(jù)不完全統(tǒng)計，5.8寸手機內(nèi)需焊接100多個地方。若出現(xiàn)虛焊漏焊等情況，將直接影響設備甚至整個設備的質(zhì)量和使用壽命，因此，必須保證每個焊點的質(zhì)量合格。
目前激光焊接質(zhì)量檢測方法分為破壞性測試和無損檢測，破壞性測試需要破壞樣品，只適用于抽檢，無損檢測則通過聲光電等形式在不破壞樣品的前提下對其進行質(zhì)量檢測。工業(yè)CT是常見的一種無損檢測手段，它具有無接觸測量、速度快、精度高、抗干擾等優(yōu)點，能夠滿足批量生產(chǎn)環(huán)境下“快、準、穩(wěn)”的測量要求，且其檢測結(jié)果直觀，檢測圖像可存儲，檢測數(shù)據(jù)方便后期追溯。
工業(yè)CT就是計算機層析照相或稱工業(yè)計算機斷層掃描成像。它不僅用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測，工業(yè)CT的檢測數(shù)據(jù)在產(chǎn)品研發(fā)階段也是一個很重要的工具。在每個生產(chǎn)階段中檢測產(chǎn)品的模型狀況都可以幫助設計者了解生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品的影響。
激光焊接過程中常見的缺陷有裂紋、氣孔、未完全熔透、未焊滿、咬邊和飛濺等。使用工業(yè)CT對其焊點區(qū)域內(nèi)部進行檢測，在虛焊焊點的周圍，圖像上會直觀的看到存在很多氣孔夾雜等缺陷。
隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的要求越來越高，在無損檢測的方法中，區(qū)別于二維的X射線實時成像檢測系統(tǒng)，工業(yè)CT可以呈現(xiàn)三維圖像，顯示被測工件的斷面圖像，并有著較高的檢測靈敏度和空間分辨率，它可對缺陷進行定位和測量，動態(tài)范圍寬，在無損檢測中起著很重要的作用。
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